Эпоксивинилэфирная смола Vipel F013

Vipel ™ серия F013

Смолы Vipel серии F013 — это бисфенол А эпокси-винилэфирная смола, растворенная в стироле.

Смолы Vipel серии F013 идеально подходят для использования в ручной выкладке, напылении,

филаментной намотке, SMC и процессах пултрузии, где требуются исключительные механические

свойства и отличная стойкость к действию химических веществ и нагреванию.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Универсальность

Возможность использования во многих процессах, оптимизация соотношения цена/качество.

Благодаря уникальному составу эта прочная и универсальная смола обеспечивает отличную стойкость изделий к растрескиванию.

Vipel F013 подходит для изделий, подвергающихся особенно высоким статическим или динамическим нагрузкам, таких как трубы, емкости, газоходы и полы. Винилэфирные смолы обладают отличной стойкостью к длительному нагреванию.

Коррозионная стойкость

Vipel F013 обладают высокой устойчивостью к действию пероксида водорода и щелочей и хорошо

работают на различных стадиях производства гипохлорита и хлора.

Контакт с пищей

Все смолы, упомянутые в настоящем описании, изготавливаются из сырьевых компонентов, включенных в список FDA 21 CFR 177.2420. Изготовитель также должен обеспечить хорошее отверждение готового композита. Для всех композитов, используемых в изделиях для контакта с пищей, необходимо постотверждение при 180 0F в течение минимум 4 ч. После пост-отверждения изделие необходимо вымыть с мылом и сполоснуть водой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ

A. Дозировка концентрированного катализатора — в пределах 1,0% - 2,0% от общего веса смолы.

B. Поддержание температуры в интервале 18-32 0C и влажности в интервале 40-90% способствует обеспечению высокого качества изделий. Постоянные условия в цеху помогут обеспечить постоянное время гелеобразования.

С. Поверхность готовых изделий, которые отверждались при комнатной температуре в контакте с воздухом, должна быть сравнительно не липкой. Однако такие изделия могут быть отверждены не полностью, и поэтому не так устойчивы к действию химических веществ, как полностью отвержденное изделие. Если дальнейшее формование ламината не планируется, к последнему слою смолы можно добавить 10% раствор 5% раствора парафинового воска (точка плавления 46-48 0С) в стироле для предотвращения липкости поверхности.

D. Оптимальные отверждение и характеристики достигаются с помощью пост-отверждения ламинатов, отвержденных при комнатной температуре, в течение 2 часов при 70-100 0С.

Е. В случае отверждения при комнатной температуре с кобальтовым ускорителем следует использовать катализатор МЭКП с низким содержанием пероксида водород

СТАБИЛЬНОСТЬ ПРИ ХРАНЕНИИ

Продукт стабилен в течение шести месяцев от даты производства при хранении в оригинальной упаковке, вдали от прямого солнечного света или других источников УФ-излучения, при температуре не выше 25 0С. После длительного хранения возможно изменение вязкости продукта и времени гелеобразования.