Эпоксивинилэфирная смола Vipel F085

Коррозионностойкая эпокси-новолачная винилэфирная смола

 ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТЛИВКИ*

Тест                                                                Номинал         Метод испытаний

Предел прочности при растяжении, МПа               77                       ISO 527-1       

Модуль упругости при растяжении, ГПа                3,7                      ISO 527-1

Удлинение при растяжении, %                               3,3                      ISO 527-1

Предел прочности при растяжении, МПа             148                      ISO 178

Модуль упругости при растяжении, ГПа               3,7                       ISO 178

Темп. термической деформации, ⁰С                    149                       ISO 75-A

Твердость по Барколу, 934                                     44                         EN 59

ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА ЖИДКОЙ СМОЛЫ* (2)

1) 250С вязкость Brookfield RV шпиндель 2 при 20 об/мин

2) 25⁰С время гелеобразования с 0,3% кобальта 6%, 0,05% ДМА и 1,5% МЭКП

3) 25⁰С вязкость Brookfield RV шпиндель 3 при 20 об/мин

4) 82⁰С SPI гелеобразование с 1,0% БПО

ОПИСАНИЕ

Смолы серии F085 — это эпокси-новолачные винилэфирные смолы, растворенные в стироле. Смолы серии F085 идеально подходят для использования в тех случаях, когда требуются отличные механические свойства и стойкость к действию химических веществ, к нагреванию и окислению.

 ПРЕИМУЩЕСТВА

Коррозионная стойкость

Эпоксиноволачная основа обеспечивает стойкость к кислотам и основаниям и обладает прекрасной стойкостью к действию многих органических растворителей. Смолы серии F085 в целом устойчивы к действию жидкостей и паров при более высоких температурах по сравнению со стандартными бисфенол-а эпоксивинилэфирными смолами.

Смолы серии F085 хорошо подходят для использования в хлор-щелочном электролизе. Информацию о стойкости к коррозии см. в «Руководстве по коррозиестойким смолам».

 Механические свойства

Смолы серии F085 подходят для изделий, подвергающимся особо высоким статическим и динамическим нагрузкам. Устойчивы к растрескиванию из-за внутренних напряжений под действием высоких нагрузок.

 Универсальность

Подходят для различных технологий производства, таких как ручная выкладка, филаментная намотка и пр.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ

A. Дозировка концентрированного катализатора — в пределах 1,0% - 2,0% от общего веса смолы.

B. Поддержание температуры в интервале 18-32 ⁰C и влажности в интервале 40-90% способствует обеспечению высокого качества изделий. Постоянные условия в цеху помогут обеспечить постоянное время гелеобразования.

С. Поверхность готовых изделий, которые отверждались при комнатной температуре в контакте с воздухом, должна быть относительно не липкой. Однако такие изделия могут быть не полностью отверждены и, таким образом, не так устойчивы к действию химических веществ, как полностью отвержденные изделия. Если не планируется дальнейшее ламинирование, к последнему слою смолы можно добавить 10% раствор 5% раствора парафина (точка плавления 46-48 ⁰С) в стироле для обеспечения отсутствия липкости поверхности

D. В качестве катализатора предлагается использовать гидроперекись кумола, поскольку смола быстро отверждается. Если композит тонкий, можно использовать катализаторы с высоким содержанием димера МЭКП.

Е. Оптимальные отверждение и технологические характеристики достигаются в результате пост-отверждения ламинатов, отвержденных при комнатной температуре, в течение трех-шести часов при 70-100 ⁰С.