Коррозионностойкая эпокси-новолачная винилэфирная смола
ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТЛИВКИ*
Тест Номинал Метод испытаний
Предел прочности при растяжении, МПа 77 ISO 527-1
Модуль упругости при растяжении, ГПа 3,7 ISO 527-1
Удлинение при растяжении, % 3,3 ISO 527-1
Предел прочности при растяжении, МПа 148 ISO 178
Модуль упругости при растяжении, ГПа 3,7 ISO 178
Темп. термической деформации, 0С 149 ISO 75-A
Твердость по Барколу, 934 44 EN 59
ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА ЖИДКОЙ СМОЛЫ* (2)
Версия
|
Вязкость, спз
|
Индекс тиксотроп-ти
|
Время гелеобр-я, мин
|
Время от гелеобр-я до пика экзотермы, мин
|
Пик экзотермы, 0С
|
Удельный вес
|
Сод-е стирола, %
|
F085-AAA-00
|
3001
|
неприменимо
|
152
|
5
|
204
|
1,08
|
34
|
F085-AAB-00
|
4001
|
неприменимо
|
152
|
5
|
199
|
1,08
|
33
|
F085-ABB-00
|
5001
|
неприменимо
|
152
|
5
|
193
|
1,09
|
32
|
F085-BBB-00
|
2001
|
неприменимо
|
122
|
6
|
204
|
1,07
|
38
|
F085-CCC-00
|
1001
|
неприменимо
|
122
|
7
|
216
|
1,06
|
40
|
F085-HAA-00
|
18003
|
неприменимо
|
144
|
3
|
193
|
1,11
|
25
|
1) 250С вязкость Brookfield RV шпиндель 2 при 20 об/мин
2) 250С время гелеобразования с 0,3% кобальта 6%, 0,05% ДМА и 1,5% МЭКП
3) 250С вязкость Brookfield RV шпиндель 3 при 20 об/мин
4) 820С SPI гелеобразование с 1,0% БПО
ОПИСАНИЕ
Смолы серии F085 — это эпокси-новолачные винилэфирные смолы, растворенные в стироле. Смолы серии F085 идеально подходят для использования в тех случаях, когда требуются отличные механические свойства и стойкость к действию химических веществ, к нагреванию и окислению.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Коррозионная стойкость
Эпоксиноволачная основа обеспечивает стойкость к кислотам и основаниям и обладает прекрасной стойкостью к действию многих органических растворителей. Смолы серии F085 в целом устойчивы к действию жидкостей и паров при более высоких температурах по сравнению со стандартными бисфенол-а эпоксивинилэфирными смолами.
Смолы серии F085 хорошо подходят для использования в хлор-щелочном электролизе. Информацию о стойкости к коррозии см. в «Руководстве по коррозиестойким смолам».
Механические свойства
Смолы серии F085 подходят для изделий, подвергающимся особо высоким статическим и динамическим нагрузкам. Устойчивы к растрескиванию из-за внутренних напряжений под действием высоких нагрузок.
Универсальность
Подходят для различных технологий производства, таких как ручная выкладка, филаментная намотка и пр.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ
A. Дозировка концентрированного катализатора — в пределах 1,0% - 2,0% от общего веса смолы.
B. Поддержание температуры в интервале 18-32 0C и влажности в интервале 40-90% способствует обеспечению высокого качества изделий. Постоянные условия в цеху помогут обеспечить постоянное время гелеобразования.
С. Поверхность готовых изделий, которые отверждались при комнатной температуре в контакте с воздухом, должна быть относительно не липкой. Однако такие изделия могут быть не полностью отверждены и, таким образом, не так устойчивы к действию химических веществ, как полностью отвержденные изделия. Если не планируется дальнейшее ламинирование, к последнему слою смолы можно добавить 10% раствор 5% раствора парафина (точка плавления 46-48 0С) в стироле для обеспечения отсутствия липкости поверхности
D. В качестве катализатора предлагается использовать гидроперекись кумола, поскольку смола быстро отверждается. Если композит тонкий, можно использовать катализаторы с высоким содержанием димера МЭКП.
Е. Оптимальные отверждение и технологические характеристики достигаются в результате пост-отверждения ламинатов, отвержденных при комнатной температуре, в течение трех-шести часов при 70-100 0С.