Корзина
22 отзыва
ТОО «T5 Group»
+77775350471
Контакты
  • Телефон:
    +7 (777) 535-04-71, e-mail: t5group@mail.ru
    +7 (723) 229-53-25, приемная / факс
  • Контактное лицо:
    Топочканов Евгений Сергеевич
  • Адрес:
    ул. Шлюзная, 3/1, Усть-Каменогорск, Восточно-Казахстанская область, 070001, Казахстан
  • Email:
    t5group@mail.ru

ЦВЭС

  ЦВЭС
Под заказОптом и в розницу

Оптовые и розничные цены уточняйте

Написать
  • +7 показать номер +7 (777) 535-04-71 e-mail: t5group@mail.ru
  • +7 (723) 229-53-25 приемная / факс
  • Адрес и контакты
    • Телефон:
      +7 (777) 535-04-71, e-mail: t5group@mail.ru
      +7 (723) 229-53-25, приемная / факс
    • Контактное лицо:
      Топочканов Евгений Сергеевич
    • Адрес:
      ул. Шлюзная, 3/1, Усть-Каменогорск, Восточно-Казахстанская область, 070001, Казахстан
    • Email:
      t5group@mail.ru

ЦВЭС®                                                                                          

композиция антикоррозионная цинкнаполненная
(ТУ 2312-004-12288779-99)

 

                  

         Система менеджмента

    качества сертифицирована

                  по ISO 9001:2008

 

 

Описание   

Двухупаковочная композиция на основе цинковой пасты и этилсиликатного связующего  с массовым соотношением 10:1,5 соответственно.

 

Назначение и область применения

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых  в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий   размещения по ГОСТ 15150‑69.  Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, водных  растворах солей (рН = 6,0-9,0),  в нефти и нефтепродуктах и может применяться в системах  холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения и на судах (трюмы судов) для транспортировки и хранения зерна и других сыпучих продуктов с влажностью менее 15 %.

Композиция ЦВЭС используется в качестве:

  • самостоятельного покрытия;
  • грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты.

Рекомендуется для использования в системах покрытий с композициями АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), ФЕРРОТАН (ТУ 2312-036-12288779-2003), с эмалью ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002), а также с другими эмалями на полиуретановой, эпоксидной, виниловоэпоксидной, хлорвиниловой и сополимеровинилхлоридной основах.

По однослойному покрытию допускается проведение сварочных работ (без ухудшения качества сварного шва).

 

Сертификация, испытания

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000451.12.11 от 09.12.2011 г.

Строительство: ГОСТ 9.401-91 (изм. №2), Рекомендации Р 1-2004 Госстроя   России (в дополнение к СНиП 2.03.11-85), РДГМ‑01-02 Треста «Гидромонтаж».

Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2011 ОАО «ЦНИИС», СТО 001-2006 Группы компаний «Трансстрой», СТО 483-2010 (фрикционные покрытия).

Нефтегазовая отрасль: решение МВК № 347 Р от 23.10.2000 г.

     Энергетика: РД 153-34.1-40.504-00, ОРГРЭС, РАО «ЕЭС России».

Судостроение: ЯКУТ 25-069-2001

Заключения ЦНИИС, ЦНИИ ПСК им. Мельникова, ИПТЭР, НИИПХ, ИЦ «Лакокраска»,    ЦНИИ КМ «Прометей», ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, г.Нячанг).

 

Технические характеристики

Покрытие

 

Цвет и глянец

серый; матовый

Массовая доля цинка в сухом покрытии

90 %

Толщина одного сухого слоя

40 - 50 мкм

Адгезия

1 балл, не более

Прочность при ударе

50 см, не менее

Эластичность при изгибе

10 мм, не более

Термостойкость на открытом воздухе
(длительная / кратковременная)

150 °С / 200 °С

Композиция

 

Плотность

1,85 - 2,05 г/см3

Вязкость

тиксотропная

Массовая доля нелетучих веществ, %

66,0 - 70,0

Жизнеспособность после смешения

8 ч, не менее

Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при       температуре (20±2) °С и относительной  влажности воздуха (65±5) %

20 мин, не более

Теоретический расход на сухое однослойное покрытие      толщиной 50 мкм

285 г/м2

 

Подготовка поверхности

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
  • очистить поверхность от окалины и продуктов коррозии абразивоструйным    способом до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 по ISО 8501-1:2007)  с приданием шероховатости (рекомендуется применять абразив, обеспечивающий остроконечный (grit) профиль поверхности);
  • удалить пыль.

Подготовка покрытия ЦВЭС перед нанесением покрывных эмалей должна производиться  следующим образом:

  • обезжиривание (при необходимости) водными растворами моющих средств  (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;
  • удаление влаги и пыли.

 

Инструкции по применению

  • цинковую пасту тщательно перемешать до однородного состояния;
  • добавить связующее при постоянном перемешивании;
  • перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.

При необходимости композицию ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости:

- для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;

- для воздушного распыления от 20 до 30 сек.

Композицию наносить в заводских и полевых условиях  при температуре от минус 15 °С  до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % (оптимально  от 50 % до 80 %), при нанесении в условиях пониженных температур возможно снижение толщины нестекаемого «мокрого» слоя.

Каждый последующий слой композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании   предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Время выдержки покрытия ЦВЭС при температуре (20±2) °С и относительной   влажности воздуха (60±5) % до нанесения покрывных слоев композиций АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР составляет не менее 6 часов.

Время выдержки покрытия до нанесения других покрывных материалов  – не менее 24 часов.

Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВЭС рекомендуется  выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:

- для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ «лёгким набрызгом»;

- нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).

                                          Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.

Безвоздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель

СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)

Количество разбавителя

до 5 % по массе

Диаметр сопла

0,015'' - 0,021''  (0,38 - 0,53 мм)

Давление

10 - 20 МПа (100 - 200 бар)

Воздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель

СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)

Количество разбавителя

до 10 % по массе

Диаметр сопла

1,8 - 2,2 мм

Давление

0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)

Кисть / валик

Рекомендуемый разбавитель

СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)

Количество разбавителя

до 5 % по массе

Очистка оборудования

Растворители марки Р4, СОЛЬВ-ЭС, марки 646.

Упаковка и хранение

Композиция расфасовывается в металлические ведра, банки и канистры пластиковые. Комплект массой 25 кг: основа (паста цинковая) – ведро (20 л) по 21,69 кг, связующее – канистра (5 л)  по 3,31 кг. Комплект массой 1,5 кг: основа (паста цинковая) – банка (1,0 л)  по 1,3 кг, связующее – банка (0,27 л) по 0,2 кг.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009  (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 30 °С). Тара с компонентами композиции не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых  солнечных лучей.

 Гарантийный срок хранения компонентов композиции в герметично закрытой таре              изготовителя – 6 месяцев с даты изготовления.

Меры безопасности

Композиция ЦВЭС относится к умеренно опасным веществам. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила.

Покрытие ЦВЭС пожаробезопасно, нетоксично, относится к материалам, не распространяющим пламя  по поверхности.

Характеристики
Основные
Производитель   ВМП
Страна производитель Россия
Спецификация
Информация для заказа